Installation de récupération de solvants pour le secteur de l’impression et du laminage de films souples

Tous les procédés d’impression et de laminage utilisant des encres et des adhésifs à base de solvant impliquent une phase de séchage du film imprimé/laminé au cours de laquelle le solvant contenu dans les encres, les adhésifs et nécessaire à leur dilution est émis dans l’atmosphère par les sections de séchage (fours) des machines d’impression/de laminage.

L’objectif de l’épuration est principalement de réduire autant que possible l’émission de polluants nocifs pour l’environnement (C.O.V.) dans l’atmosphère, ce qui permet de respecter les limites réglementaires pour les différents polluants présents et de récupérer et de réutiliser le solvant nécessaire à la dilution des encres et des adhésifs.

Afin de résoudre le problème environnemental, caractérisé par des émissions très variables et des débits massiques de solvants considérables (350 kg/H au départ, 700 KG/h après l’expansion ultérieure de l’usine), une installation de récupération des solvants au charbon actif a été mise en place, avec régénération du gaz inerte.

Le choix d’utiliser un gaz inerte (en l’occurrence l’azote) a été fait pour maximiser la récupération des solvants présents, qui sont partiellement ou totalement solubles dans l’eau ; l’installation évite ainsi la production de déchets liquides aqueux à éliminer.

La récupération des solvants s’effectue dans des conditions totalement sûres, car l’azote est utilisé pour éliminer le solvant accumulé sur le charbon actif, ce qui rend l’environnement inerte et évite ainsi tout risque d’explosion.

LES MESURES IDENTIFIÉES POUR UNE APPLICATION DANS L’INDUSTRIE DE L’EMBALLAGE SOUPLE

La récupération des solvants est un procédé fréquemment utilisé pour traiter les émissions atmosphériques contenant des C.O.V. libérées lors des processus d’impression et de laminage des emballages souples, caractérisés par la nécessité de traiter des débits d’air variables et des quantités élevées de polluants, qui peuvent être réutilisés dans le processus de production.

L’application dans l’industrie de l’emballage souple devait impliquer l’identification et l’application de mesures spécifiques pour atteindre les objectifs suivants :

• Obtenir les meilleures performances de purification grâce à un dimensionnement spécifique des paramètres du processus.
• L’optimisation de la consommation d’énergie, grâce à l’identification de formes intéressantes de récupération d’énergie, aux différentes étapes du processus.
• La possibilité d’obtenir des solvants récupérés d’une grande pureté, grâce à une installation de distillation finale à effets multiples.
• L’absence de déchets aqueux et la teneur minimale en eau du solvant récupéré sont dues à la présence de plusieurs étapes de déshydratation.

Les résultats obtenus grâce à la combinaison de ces technologies nous permettent de confirmer le bien-fondé de la solution, qui a permis d’obtenir les résultats suivants :

• Le respect des valeurs de concentration des émissions de polluants conformément aux limites réglementaires
• La réutilisation des solvants récupérés dans le processus de production, dans une quantité qui non seulement élimine la nécessité d’acheter des solvants de dilution, mais permet également la vente des solvants récupérés excédentaires
• Indépendance du client vis-à-vis des fournisseurs externes pour l’approvisionnement en solvants de dilution
• Indépendance du client par rapport aux fluctuations éventuelles du prix du marché des solvants à acheter
• Obtention de prix certifiant la politique de l’entreprise en matière de récupération et de réutilisation des matières premières
• Pas d’interférence avec les processus de production en amont de l’installation d’épuration