Recyclage des DEEE : solutions de réduction des polluants

Le client dont nous parlons aujourd’hui opère dans le secteur de l’écologie industrielle et, en particulier, dans la récupération de matières plastiques et métalliques à partir de ce que l’on appelle les DEEE, les déchets d’équipements électriques et électroniques. Il s’agit d’une entreprise très expérimentée qui se distingue par son expertise et ses services dans tout le pays. Elle garantit notamment la collecte et l’élimination de différents types de déchets, dont les DEEE.

Installations de valorisation des DEEE : de quoi s’agit-il ?

En résumé, l’activité de recyclage des DEEE s’effectue au moyen d’un processus complexe de démantèlement et de broyage, suivi d’une séparation des produits, afin d’obtenir du plastique et des métaux d’une grande pureté. Ce processus permet de recycler des matériaux tels que le fer, les métaux nobles, les métaux précieux, les plastiques, le verre et le bois qui seraient autrement mis au rebut, en les rendant réutilisables pour l’industrie, ou permet de valoriser leur contenu énergétique, contribuant ainsi à une gestion durable des déchets, prémisse de toute politique écologique.

Comme indiqué, la récupération des matériaux contenus dans les DEEE est réalisée par une série de processus de démantèlement et de broyage des différents composants, avec séparation des produits. Au cours de ces opérations, l’émission de poussières et de gaz polluants dans l’atmosphère est physiologique. Un examen plus approfondi a révélé des émissions de chlorofluorocarbones (CFC) provenant des circuits de refroidissement de certains produits et du pentane présent dans divers produits tels que les mousses isolantes et expansives.

La réglementation des gaz réfrigérants tels que le R12, le R11 et les chlorofluorocarbones est très stricte, car ils contribuent de manière significative à l’effet de serre, et a donc nécessité une approche technologique avancée lors de la phase de conception de l’installation de dépollution.
L’objectif principal de la commande était double :

• Garantir que les installations de recyclage des DEEE respectent strictement les normes d’émission fixées par la réglementation, contribuant ainsi à la protection de l’environnement.
• Proposer des solutions d’épuration avancées afin de promouvoir la pleine durabilité des opérations de l’entreprise, en soutenant concrètement l’engagement du client à adopter des pratiques éco-durables.

Le traitement des émissions atmosphériques provenant des processus de récupération dans le cadre de l’élimination des DEEE nécessite l’utilisation d’une approche technologique en plusieurs étapes. Cette nécessité découle de la présence de multiples polluants qui, s’ils ne sont pas traités de manière adéquate, peuvent générer des sous-produits nocifs.
Les émissions de cette activité se caractérisent en effet par la coexistence de poussières, d’une forte humidité, d’hydrocarbures inflammables pouvant atteindre le seuil d’explosivité et de composés halogénés produisant des acides corrosifs. Il faut également tenir compte de la présence de composés inattendus qui peuvent entraîner des complications ou des réductions de l’efficacité des systèmes de traitement prévus.

L’installation de réduction des polluants conçue ad hoc comprend une série séquentielle de différentes technologies de traitement, à savoir

• le dépoussiérage
• déshumidification
• adsorption sur charbon actif
• oxydation thermique
• épuration par voie humide

La mise en œuvre séquentielle de ces technologies représente une approche complète et structurée, et garantit un traitement efficace et précis des émissions atmosphériques. Il s’agit d’une méthodologie avancée qui reflète l’engagement du client en faveur de la durabilité environnementale et du respect total des réglementations en vigueur.

Filtration des poussières

Obtenue par l’utilisation de filtres séparateurs cycloniques et de filtres mécaniques tels que les filtres à poches et les filtres à poches, elle était nécessaire pour garantir l’absence de poussières et de particules, ainsi que pour protéger les étapes ultérieures d’abattement.

Réduction de l’humidité

Des niveaux d’humidité élevés peuvent affecter la réactivité catalytique et, par conséquent, la performance globale du système. Pour résoudre ce problème, le système a été équipé d’unités de condensation dimensionnées par notre département technique.

Charbon actif

Grâce à l’utilisation de filtres industriels à charbon actif, il a été possible d’éviter la présence éventuelle de composés indésirables ou inattendus, en garantissant une purification complète avant la phase d’oxydation thermique.

Oxydation thermique catalytique

La phase d’oxydation thermique vise à convertir le pentane et les CFC en dioxyde de carbone et en eau. Dans le cadre de ce projet, afin de respecter scrupuleusement les limites atmosphériques les plus strictes, on a adopté l’oxydation catalytique, qui peut garantir la plus grande efficacité de réduction, même en présence de composés particulièrement complexes à oxyder.

Neutralisation humide

Étant donné que le processus d’oxydation des CFC génère des acides inorganiques, il a été nécessaire de prévoir une étape de neutralisation par voie humide grâce à l’installation d’un épurateur humide, afin de compléter la gestion des émissions.

Un élément clé de l’usine achevée est la section de récupération d’énergie, qui est en mesure de contribuer de manière significative à la réduction de la consommation globale d’énergie. Cette caractéristique permet non seulement d’accroître l’efficacité environnementale de l’usine et de réduire ses coûts d’exploitation, mais elle témoigne également de son adhésion aux principes concrets de la durabilité dans la sphère industrielle.

L’instrumentation sophistiquée utilisée et la logique de contrôle appliquée ont permis d’optimiser en détail tous les processus de purification. Par exemple, une gestion avancée a permis de limiter la formation de déchets liquides dans la section de lavage humide, contribuant ainsi à minimiser l’impact environnemental de l’ensemble du processus. Ce souci du détail s’inscrit également parfaitement dans une perspective de gestion responsable de l’environnement.

Un autre aspect distinctif qui caractérise l’installation conçue est l’adoption de solutions technologiques pour le contrôle continu, réalisées grâce à l’utilisation d’une instrumentation sophistiquée, assistée par un logiciel spécialement développé pour le client par le département électricité-instrumentation de Brofind. Cette solution technologique a un double objectif :

• fournir une analyse en temps réel des performances globales de l’usine

• assister activement le client dans le traitement complexe des bilans massiques de polluants exigés par les organismes de certification.

L’approche adoptée confirme l’attention constante portée à la conformité réglementaire et au respect des exigences imposées par les autorisations sectorielles.

L’installation de traitement des émissions, conçue et construite comme décrit ci-dessus, a connu un succès significatif, dépassant largement les limites imposées aux émissions atmosphériques, tant en termes de concentration qu’en termes de flux massique de polluants émis en aval des différentes étapes d’épuration.