- 1 Impact environnemental des procédés d’impression d’emballages et des presses flexo
- 2 CARACTÉRISTIQUES DES ÉMISSIONS
- 3 OBJECTIFS DE PURIFICATION
- 4 LA SOLUTION PAR UN PROCESSUS D’ADSORPTION SUR CHARBON ACTIF ET DE RÉGÉNÉRATION AVEC UN GAZ INERTE
- 5 MESURES IDENTIFIÉES POUR UNE APPLICATION DANS L’INDUSTRIE DE L’EMBALLAGE SOUPLE
- 6 LES RÉSULTATS OBTENUS
SECTEUR
LA PLUPART DES EMBALLAGES FLEXIBLES, DONT UNE GRANDE PARTIE EST UTILISÉE DANS L’INDUSTRIE ALIMENTAIRE, SONT PRODUITS AU MOYEN DE PROCÉDÉS D’IMPRESSION ET DE LAMINAGE ; CES DERNIERS PERMETTENT DE LAMINER PLUSIEURS FILMS FLEXIBLES ENSEMBLE, DE MANIÈRE À LEUR CONFÉRER DES CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES SPÉCIFIQUES QUI PRÉSERVERONT DANS LE TEMPS LES CARACTÉRISTIQUES DU PRODUIT QU’ILS CONTIENNENT.
Impact environnemental des procédés d’impression d’emballages et des presses flexo
Tous les procédés d’impression et de laminage utilisant des encres et des adhésifs à base de solvant impliquent une phase de séchage du film imprimé/laminé au cours de laquelle le solvant contenu dans les encres et les adhésifs, et nécessaire à leur dilution, est émis dans l’atmosphère par les sections de séchage (fours) des machines d’impression/de laminage.
CARACTÉRISTIQUES DES ÉMISSIONS
Les émissions atmosphériques provenant des procédés d’impression et de laminage de films souples présentent les caractéristiques suivantes :
| VARIABLE | CARACTÉRISTIQUES |
|---|---|
| Température | 40-70°C, selon le support d’impression utilisé |
| Présence de composés organiques volatils (COV) | Alcools et esters (acétates) |
| Débits d’air | Plus ou moins élevé, en fonction du nombre de machines d’impression et de couplage présentes et de leurs caractéristiques. |
| Cycle de travail | Sur plusieurs quarts de travail quotidiens |
| Variabilité | Élevée, en fonction de la simultanéité des machines en service, de la quantité de couleurs appliquées et de la gamme d’impression/de vernissage correspondante. |
OBJECTIFS DE PURIFICATION
L’objectif de l’épuration est principalement de réduire autant que possible l’émission de polluants nocifs pour l’environnement (C.O.V.) dans l’atmosphère, ce qui permet de respecter les limites réglementaires pour les différents polluants présents et de récupérer et de réutiliser le solvant nécessaire à la dilution des encres et des adhésifs.
LA SOLUTION PAR UN PROCESSUS D’ADSORPTION SUR CHARBON ACTIF ET DE RÉGÉNÉRATION AVEC UN GAZ INERTE
Pour résoudre le problème environnemental, caractérisé par des émissions avec des flux d’air très variables et des débits massiques de solvants considérables (350 kg/H au départ, 700 KG/h après l’agrandissement ultérieur de l’installation), une installation de récupération des solvants à charbon actif a été installée, avec régénération par gaz inerte.
Le choix d’utiliser un gaz inerte (de l’azote, dans ce cas) a été fait pour maximiser la récupération des solvants présents, qui sont partiellement ou totalement solubles dans l’eau ; l’installation évite donc la production de déchets liquides aqueux à éliminer.
La récupération des solvants s’effectue dans des conditions de sécurité totale, puisque l’azote est utilisé pour éliminer le solvant accumulé par le charbon actif, en rendant l’environnement inerte et en évitant ainsi tout risque d’explosivité.
MESURES IDENTIFIÉES POUR UNE APPLICATION DANS L’INDUSTRIE DE L’EMBALLAGE SOUPLE
LA RÉCUPÉRATION DES SOLVANTS EST UN PROCÉDÉ FRÉQUEMMENT UTILISÉ POUR TRAITER LES ÉMISSIONS ATMOSPHÉRIQUES CONTENANT DU C.O.V. LIBÉRÉES LORS DES PROCESSUS D’IMPRESSION ET DE LAMINAGE DES EMBALLAGES SOUPLES, CARACTÉRISÉS PAR LA NÉCESSITÉ DE TRAITER DES DÉBITS D’AIR VARIABLES ET DES QUANTITÉS ÉLEVÉES DE POLLUANTS, QUI PEUVENT ÊTRE RÉUTILISÉS DANS LE PROCESSUS DE PRODUCTION.
L’application dans l’industrie de l’emballage souple devait impliquer l’identification et l’application de mesures spécifiques pour atteindre les objectifs suivants :
- L’obtention d’une performance d’épuration maximale, grâce à un dimensionnement spécifique des paramètres du processus.
- L’optimisation de la consommation d’énergie, grâce à l’identification de formes intéressantes de récupération d’énergie, dans les différentes phases du processus.
- La possibilité d’obtenir des solvants récupérés d’une grande pureté, grâce à une installation de distillation finale à effets multiples.
- L’absence de déchets aqueux et la teneur minimale en eau dans le solvant récupéré, grâce à la présence de plusieurs étapes de déshydratation.
LES RÉSULTATS OBTENUS
Les résultats obtenus grâce à la combinaison de ces technologies permettent de confirmer la pertinence de la solution qui a permis d’atteindre les résultats suivants:
- l’obtention de valeurs de concentration de polluants dans les émissions atmosphériques conformes aux limites réglementaires
- La réutilisation des solvants récupérés dans le processus de production, dans une quantité qui non seulement élimine la nécessité d’acheter des solvants de dilution, mais permet également la vente des solvants récupérés excédentaires.
- l’indépendance du client vis-à-vis des fournisseurs externes pour l’approvisionnement en solvants de dilution
- l’indépendance du client par rapport aux fluctuations du prix du marché des solvants à acheter
- l’obtention de prix certifiant la politique de l’entreprise en matière de récupération, de réutilisation et de recyclage des matières premières
- Pas d’interférence avec les processus de production en amont de la station d’épuration