Les filtres à charbon actif sont utilisés pour la réduction des odeurs, les COV et certains produits chimiques volatils difficiles à traiter, tels que les organo-silicates. Le charbon actif, c’est-à-dire le matériau placé à l’intérieur du filtre pour retenir à sa surface les polluants en phase gazeuse, perd ses propriétés d’adsorption lorsqu’il atteint son point de saturation et doit être régénéré ou éliminé.
Filtres industriels à charbon actif : caractéristiques et avantages
- Réduction de la complexité technologique
- Facilité de gestion et d’utilisation du système
- Peu d’entretien ordinaire
- Tableau électrique avec automate programmable et téléassistance à distance
- Système de mesure de la capacité d’adsorption résiduelle, pour assurer le bon fonctionnement du système
- Totalement étanches et construits avec des aciers appropriés (AISI 304, 316, etc.)
Principe de fonctionnement des filtres à charbon actif
Le principe de fonctionnement des filtres à charbon actif repose sur l’utilisation de la capacité particulière de ce matériau à retenir certaines substances chimiques à sa surface. Les charbons actifs, vus au microscope, sont composés d’une série de tunnels de plus en plus petits, cette structure leur permet d’avoir une surface spécifique très élevée, jusqu’à 2 500 m²/g, subdivisée en macropores (>500 Angstrom), mésopores (20-500 Angstrom) et micropores (0-20 Angstrom) : cela permet de les utiliser comme élément filtrant pour le traitement des émissions gazeuses, car les polluants qui les traversent sont retenus dans les micropores à la surface du charbon, ce qui permet de purifier l’effluent.
Comment fonctionne un filtre à charbon actif industriel ?
Les filtres à charbon actif sont conçus de manière à acheminer l’effluent à purifier à l’intérieur d’un réservoir doté d’un septum, horizontal ou vertical, qu’il est obligé de traverser, en évitant les passages préférentiels ou alternatifs. Sur ce septum est placé du charbon actif, convenablement sélectionné en fonction de ses différentes propriétés et de sa capacité d’adsorption, qui assimile les particules polluantes présentes dans le flux en les fixant dans ses cavités poreuses.
Une fois que les polluants ont pénétré profondément dans la structure du matériau, ils ne peuvent plus s’en échapper, sauf dans des conditions particulières, par exemple par le biais d’un processus de régénération à la vapeur ou au gaz inerte.
Cette caractéristique implique que, selon le type et la taille de l’installation, il est possible de choisir entre une régénération du charbon in situ, à la vapeur ou au gaz inerte (installations de récupération des solvants), ou d’opter pour le remplacement de la charge de charbon actif lorsque la limite de saturation est atteinte.
Applications typiques et secteurs cibles
Les filtres à charbon actif sont des solutions flexibles, généralement appliquées pour des concentrations de polluants et des débits limités, dans divers secteurs, tels que
- chimique
- pharmaceutique
- traitement des déchets
- revêtement et peinture
- solvants
Solutions d’installations dédiées au filtre à charbon actif
- Fourniture de systèmes clés en main
- Flexibilité dans le choix du système de test de la capacité d’adsorption résiduelle
- Conception ad hoc en cas de manque d’espace.
- Solution également applicable aux polluants non organiques, aux odeurs, à l’ammoniac ou au sulfure d’hydrogène.
- Systèmes d’inertage et de protection contre l’incendie pour les applications avec des polluants particulièrement dangereux tels que le MEK
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