Oxydateur thermique à combustion directe

En raison de la nature de cette machine, elle convient à diverses applications spéciales, où, par exemple, il est nécessaire de réduire des polluants à forte concentration, d’utiliser des injections de réactifs dans la chambre de combustion et de procéder à une incinération complète. La configuration spatiale, c’est-à-dire la façon dont la machine est conçue par rapport à sa destination finale, peut être horizontale ou verticale et, dans ce dernier cas, la chambre de combustion intègre la cheminée d’expulsion.

Quels sont les principaux éléments de l’oxydeur direct ?

Les principaux éléments à prendre en compte dans le cadre de cette solution système, également connue sous le nom de dispositif de combustion direct ou dispositif de post-combustion , sont les suivants :

• Le brûleur, dont la tâche est d’amener et de maintenir le flux d’air à la température appropriée et de brûler les polluants qu’il contient ;
• La chambre de combustion qui permet de contenir le flux gazeux pendant un temps de permanence défini afin de détruire les polluants présents.
• Le récupérateur de chaleur, le cas échéant, qui réutilise l’effluent propre – sortant de la chambre de combustion de l’oxydeur à haute température – afin de réaliser des économies d’énergie
• Tout système avant ou après le traitement dédié à la résolution des problèmes liés à la situation technique spécifique

Il est donc très important que le dimensionnement de la chambre de combustion et le choix du brûleur soient conçus en fonction des paramètres techniques de référence requis pour obtenir le résultat souhaité en fonction du polluant traité, à savoir :

• Vitesse
• Capacité
• Température
• Turbulence
• Temps de séjour
• Volume de développement de la flamme

Afin de permettre à l’installation d’être exploitée dans des conditions pleinement fonctionnelles, sans nécessiter une formation complexe du personnel d’exploitation, Brofind équipe normalement ses oxydeurs directs d’un système de mesure de la température, assisté d’un panneau de commande avec automate programmable.

Oxydeurs thermiques avec pré/post traitement

Les usines conçues en intégrant des sections de pré- ou post-dépollution à l’oxydeur principal sont utilisées lorsque des flux de polluants complexes doivent être traités à l’aide de plusieurs technologies différentes.

Les pré-traitements, et donc les pré-réducteurs, servent généralement à préserver l’oxydeur thermique, tant sur le plan mécanique que sur celui du processus, en réduisant la concentration de certains types de polluants, tels que :

• composés organiques de silicium
• acides inorganiques
• bases inorganiques
• aérosols
• poussières
• surpulvérisation de peinture
• brouillards d’huile et/ou micro-gouttelettes de condensat

Dans ce cas, des systèmes appropriés sont installés, tels que des cyclones, des filtres à poches ou à cartouches, des épurateurs à venturi et à tour, des panneaux filtrants, des adsorbeurs à charbon actif, des désemboueurs de différentes sortes, voire des systèmes plus complexes à évaluer au cas par cas.

Pour les post-traitements et donc pour les post-réducteurs, on trouve généralement des systèmes de refroidissement brusque tels que des quenchers suivis d’épurateurs à tour, éventuellement avec un venturi de pré-dépollution.

Parfois, des systèmes SCR ou SNCR deNOx peuvent être appliqués si la réduction des NOx à partir de composés organiques particuliers, tels que les amines, est nécessaire.

Les différents systèmes de post-dépollution sont appliqués en présence de polluants à l’entrée, comme par exemple :

• COV halogénés
• COV sulfurés
• COV azotés
• Silanes ou siloxanes

Applications typiques et secteurs cibles

Ces solutions d’installation sont généralement appliquées dans les secteurs suivants :

• chimique
• pharmaceutique
• pétrole et gaz
• traitement des déchets

Les systèmes d’oxydation directe Brofind permettent de traiter des flux gazeux à forte concentration de polluants (jusqu’à 50 % de la LIE -Limite Inférieure d’Explosion- ou LIE -Limite Inférieure d’Explosion-) ou des effluents azotés inertes, qui doivent être traités de manière appropriée, par exemple en insufflant de l’air de combustion dans la chambre.